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亚博集團的套定位基准和装夹方式

发布时间:2021/5/20 8:48:15   来源:亚博集團传动   作者:admin   浏览量:16022

 

nmb軸承定位基准的選擇
(1)精基准的選擇原則
① 基准重合原则。为避免基准重合误差,方便编程,应选用设计基准作为定位基准,并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一,这是最佳考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合,且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下,会产生基准重合误差。 
②基准統一原則。在多工序或多次安裝中,nmb軸承選用相同的定位基准,這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度,避免或減少因基准轉換而引起的誤差。
③自爲基准原則。精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,因此選擇加工表面本身作爲定位基准,稱爲自爲基准原則。 
④便于裝夾原則。所選精基准應能保證工件定位准確穩定,裝夾方便可靠,夾具結構簡單適用,操作方便靈活,能加工盡可能多的內容。 
⑤便于對刀原則。批量加工時,在工件坐標系已經確定的情況下,采用不同的定位基准爲對刀基准建立工件坐標系,會使對刀的方便性不同,有時甚至無法對刀。這時就要分析此種定位方案是否能滿足對刀操作的要求,否則原設工件坐標系須重新設定。
(2)粗基准的選擇原則
①非加工表面原則。爲了保證加工面與不加工面之間的位置要求,應選不加工面爲粗基准。 
②加工余量最小原則。以余量最小的表面作爲粗基准,以保證各加工表面有足夠的加工余量。
③重要表面原則。爲保證重要表面的加工余量均勻,應選擇重要加工面爲粗基准。 
④不重複使用原則。粗基准未經加工,表面比較粗糙且精度低,二次安裝時,其在機床上(或夾具中)的實際位置可能與第一次安裝時不一樣,從而産生定位誤差,導致相應加工表面出現較大的位置誤差。因此,粗基准一般不應重複使用
⑤便于工件裝夾原則。nmb軸承作爲粗基准的表面,應盡量平整光滑,沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷,以便使工件定位准確、夾緊可靠。
2.裝夾方式的選擇
(1)在三爪自定心卡盤上裝夾:
三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的,能自動定心,一般不需找正。三爪自定心卡盤裝夾工件方便、省時,自動定心好,但夾緊力較小,因此適用于裝夾外形規則的中、小型工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時,被夾住的工件表面應包一層銅皮,以免夾傷工件表面。 
(2)在两顶尖之间顶两头装夹  
(3)用卡盘和顶尖一夹一顶装夹  
車削質量較大的工件時要一端用卡盤夾住,另一端用後頂尖支撐。nmb軸承爲了防止工件由于切削力的作用而産生軸向位移,必須在卡盤內裝一限位支承或利用工件的台階面限位,這樣比較安全,能承受較大的軸向切削力,且安裝剛性好,軸向定位准確,因此應用比較廣泛。 
3.確定軸承套的定位基准和裝夾方式 
(1)內孔加工
定位基准:內孔加工時以外圓定位;
裝夾方式:用三爪自動定心卡盤夾緊,掉頭裝夾加工時,使用百分表進行找正,並在裝夾部位包一層銅皮。 
(2)外輪廓加工
定位基准:nmb軸承確定零件軸線爲定位基准;
裝夾方式:用三爪自動定心卡盤夾緊,掉頭裝夾加工時,使用百分表進行找正,並在裝夾部位包一層銅皮。


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